电源适配器厂家的电源质量检验与判定

一、 目的

检验的目的在于保证公司产品的质量,使产品具有高度的可靠性,并藉由检验数据的回馈,分析、建立良好的WORKMANSHIP,防止不良品的产生.

二、 检验前的准备

1. 确认所需检验的产品或零件是否正确.

2. 确认所使用的数据、图纸是否为最新正确数据.

3. 利用数据、图纸建立标准样品,以方便检验工作之进行.

三、 抽样检验计划

1. 生产线做100﹪全数检查.

2. 品管部依生产批量采用调整型抽样检验计划,依MIL-STD-105E窗体次抽样检验形式,抽验水平第二项,以及允许质量水平(AQL)为抽样及判定产品批量为允收或拒收之依据.

A. 不良等级分类原则:

(1) CRIT.: 严重缺点是指根据标准判断其对使用、维修或依赖该产品之个人,有发生危险或不安全之缺点或有一个主要标准不能达成目标.

严重不良品为一个产品单位上含有一个或一个以上的严重缺点,同时也可含有主要缺点或次要缺点.

(2) MAJ.: 主要缺点是指严重缺点以外的缺点,其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能,以致不能达成期望的目标.

主要不良品为一个产品单位上含有一个或一个以上之主要缺点,同时亦可含有次要缺点,但并无严重缺点.

(1) MIN.: 次要缺点是指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或者与所定之标准有所差异,但在产品之使用与操作效用上无多大影响.

次要不良品为一个产品上含有一个或一个以上之次要缺点,但并无严重缺点或主要缺点.

(2) MIC.: 轻微缺点是指不影响产品的使用特性及规格之缺点,其缺点不加修改而不损及其它之缺点,它是影响美观的缺点.

(注: 以上MIC.缺点不列入成品允收与否之不良点,但为参考,改进用.) 

附注: 调整型抽样检验计划的设计是为了鼓励生产者,尽可能提供质量好的产品,若抽验的结果好,就可以获得减少抽样数的优待.反之,若送验批质量坏时,就会减少允收、拒收数,以提高抽样计划拒收坏批的能力.如此,实施双方均将获益,因为品管除了可以允收较好的质量外,并可因减少抽样而节省检验费用,生产因减少抽样则可增加好批的允收机率,间接并可以促使生产改善质量,降低成本.

一、 检验条件与设备

正常室内照明(500LX以上),台灯型放大镜,以及必备的工具、仪器、仪表等设备.

一、 注意事项

检验时,必须配戴防静电手腕或手套.

二、 判定标准与处理

1. 产品上之不良状况,依其轻重分为CRIT.、MAJ.、MIN.三级.

2. 某个产品上若发现一个或一个以上的CRIT.或MAJ.,则视为不良品,并作好标识.

3. 某个产品上若发现三个或三个以上的MIN.,则视为不良品,并作好标识.

4. 不良品记录不良原因,标示于异常通知单上,回授生产线REWORK.

5. 若检验为良品,则在产品上签章后转送下一流程.

6. 每批的质量,就其检查结果分别计算严重缺点、主要缺点、次要缺点.

7. 每批的允收判定标准,视实际作业与检验结果定,得依需要采用调整型抽样检验调整之.

8. 判定批退时,生产线必须全数100﹪REWORK,剔除不良品.